Семилукский огнеупорный завод — одно из старейших российских предприятий-производителей огнеупоров. В 2001 году завод отметил свое 70-летие.

Семилукский огнеупорный завод — одно из старейших российских предприятий-производителей огнеупоров. В 2001 году завод отметил свое 70-летие.

Построенный на базе Латненского месторождения огнеупорных глин, один из первенцев индустриализации 30-х годов, — Семилукский шамотный завод — уже в 1931 году выпустил 30 тыс. тонн шамотных огнеупоров. Несмотря на большие трудности и слабую техническую оснащенность, завод расширялся и увеличивал выпуск продукции, производимой в двух цехах. Во время Великой отечественной войны предприятие было полностью разрушено, но уже в 1945 году страна стала получать необходимые для восстановления тяжелой промышленности огнеупоры. В дальнейшем, с развитием металлургических технологий и интенсификацией металлургических процессов, в 1954 году был пущен цех по производству высокоглиноземистых огнеупоров, построенный по проекту Всесоюзного института огнеупоров. Шамоты с содержанием Al2O3>45% производились обжигом во вращающихся печах на специализированном участке.

В 1973 году было начато производство уникальной продукции — плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей и корундовых легковесных изделий.

За свою 70-летнюю историю завод неоднократно подвергался организационным изменениям. Так, в 1954 году были объединены три промышленных предприятия: Семилукский и Латненский шамотные заводы, и Воронежское рудоуправление. В 1993 это объединение снова распалось на три акционерных общества.

Изменение экономических условий в России привело к падению спроса на традиционную продукцию завода, потребовало переоснащения производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции с ориентировкой на выпуск новых современных видов огнеупоров, соответствующих возрастающим требованиям потребителей.

В настоящее время в составе предприятия 5 основных цехов по производству огнеупорных материалов широкого назначения и 2 специализированных участка, производящих широкий спектр шамотов, мертелей, огнеупорных заполнителей. Основными потребителями огнеупоров являются предприятия металлургической, машиностроительной, химической и других отраслей — более 4000 предприятий. Среди них крупнейшие металлургические комбинаты — ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "Мечел", ОАО "АвтоВАЗ", ОАО "Волжский трубный завод", ОАО "Северский трубный завод" и др.

Номенклатура выпускаемой огнеупорной продукции включает 52 позиции, формованные изделия выпускаются более 1500 типоразмеров. Это шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры с содержанием Al2O3от 42% до 95%, в том числе сложные и особосложные фасонные изделия, плиты для шиберных затворов, корундовый легковес, изделия для разливки стали, мертели, заполнители, набивные и наливные массы. Завод является единственным в России производителем таких изделий, как муллитовые изделия для лещади доменных печей, муллитокорундовые термостойкие изделия, пробки для разливки стали, изделия для реакторов сажевого производства и печей обжига анодов.

В 1998 году завод начал выпуск периклазоуглеродистых изделий. Производство было организовано на площадях цеха шамотных огнеупоров. Оно оснащено высокоточными весовыми дозаторами, современным транспортирующим, смесительным и прессовым оборудованием, современными средствами защиты окружающей среды и автоматизированной системой контроля технологического процесса. Изделия выпускаются нескольких марок, различающихся по типу периклаза и содержанию углерода, что позволяет разрабатывать по запросам потребителей комплексные футеровки. Наряду с изделиями для сталеразливочных ковшей выпускаются изделия для разливки стали — стаканы и стаканы-коллекторы.

Специалистами завода разработана технология производства алюмопериклазоуглеродистых изделий различных марок для футеровки стен и дна сталеразливочных ковшей. Состав изделий сочетает в себе преимущества углеродсодержащих и высокоглиноземистых огнеупоров, они могут быть использованы как альтернатива к периклазоуглеродистым изделиям и взамен высокоглиноземистых, если стойкость последних не удовлетворяет условиям службы. Особенно высокими характеристиками обладают корундопериклазоуглеродистые изделия в футеровке "бойных" мест стен и дна стальковшей.

В 2000 году по технологии ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" на реконструированном участке производства огнеупорных масс организовано производство сухих бетонных смесей и торкрет-масс корундового, высокоглиноземистого, шамотного и основного составов как обычных (12-20% высокоглиноземистого цемента), так и низкоцементных и бесцементных (5% высокоглинозе-мистого цемента и менее), тиксотропных и саморастекающихся более 20 марок. Участок оборудован современным дробильно-помольным и дозирующим оборудованием, смесителем интенсивного действия фирмы Eirich и затарочным оборудованием, позволяющим отгружать продукцию потребителю, как в бумажных мешках, так и в одноразовых контейнерах в необходимой весовой дозировке. Хороший результат показали тиксотропные массы корундового и корундо-шпинельного составов в наружной футеровке патрубка вакууматора на ОАО "ОЭМК" и в наливной футеровке днища стальковша мартеновского производства ОАО "Северсталь".

В 2001 году организован участок по производству изделий из низкоцементных бетонов, мощность которого составляет 1000 тонн изделий в год. Низкое содержание окиси кальция в изделиях служит гарантом их повышенной коррозионной стойкости и высокой деформационной устойчивости, а также позволяет использовать широкую гамму огнеупорных наполнителей корундового и алюмосиликатного составов без опасения получить легкоплавкие соединения, отрицательно влияющие на эксплуатационные характеристики огнеупоров. Технология вибролитья позволяет изготавливать высококачественные огнеупоры практически любой конфигурации и размеров от горелочных и гнездовых блоков до перегородок промковшей и "бойных" плит для стальковшей, превосходящих формуемые по классической технологии по ряду физико-химических показателей.

Возврат к списку

Дорогие друзья!

Поздравляем Вас с майскими праздниками!

График работы офисов продаж:

1-2 мая — выходные дни;
3-4 мая — с 10:00 до 14:00;
5 мая — выходной;

6-8 мая — с 9:00 до 18:00;

9-10 мая — выходные дни;
11 мая — с 10:00 до 14:00;
12 мая — выходной.

С 13 мая офисы продаж работают в привычном режиме с 9:00 до 18:00!

9-maya-pobeda-s-dnem-pobedy.jpg